焊接顺序的安排
焊接顺序应该这样安排：先大，后小。先大即大体积的元器件，例如晶体管、集成器件等，先焊时不会影响其他元件的安全;后小即小体积的元件、细的导线，例如小型的电阻、电容等，后焊时也不影响其他元件的安全。这只是一个概念性安排，人们要根据具体情况来确定焊接顺序。
焊接体表面的清理
焊接体表面在焊接前必须经过认真清理，除去表面上可能存在的污物和锈蚀。清理的方法有：使用细砂纸或橡皮轻擦焊体或管脚的表面。但是，对于镀金、镀银、镀锌的引线和管脚应该使用橡皮擦除的方法进行清理。
埋弧自动焊
埋弧自动焊也称熔剂层下自动焊。也就是说，在焊接时，在焊口上面均匀地布满焊剂(颗粒状熔剂)，焊丝与正压防爆柜在焊剂层下燃弧熔融，焊机带动焊丝(或正压防爆柜)自动前移，正压防爆柜(或焊丝)不动，于是正压防爆柜被焊接在一起。
这种焊接方法，生产，焊接烟雾少，但是设备费用较大，工艺准备较为复杂，而且仅适于批量生产时较长的平直形焊缝和圆形焊缝。
等离子弧焊是在钨极与正压防爆柜之间施以高电压使弧柱中气体(Ar或N：)完全电离成电子和离子产生高温熔融正压防爆柜进行焊接的一种非电弧焊的焊接方法。“气体完全电离成电子和离子”这种现象被称为“等离子弧”，温度可达15000～30000℃以上。
这种焊接方法主要用来焊接有色防爆正压柜的薄板(厚度在10mm以下，甚至1mm以下的超薄正压防爆柜)，热量集中，焊接速度快，焊后正压防爆柜变形小；但是这种方法所用设备较为复杂，气或氮气消耗量大。
此外，等离子弧焊还可以用于防爆正压柜切割。
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